印刷知識：膠印油墨的調配方法

在包裝膠印生產中，油墨干燥太慢，常見的弊端是容易出現“背面蹭臟”。此外，油墨干燥速度過慢，連結料的自由滲透量增加，會導致墨色暗淡，缺乏光澤。油墨干燥太快，在印刷過程中油墨表層容易結膜，影響生產的進行，還可能導致墨跡晶化，影響干式疊印后續墨色的印刷。

紙張的表面強度。紙張的表面強度大，油墨黏著性可調配大些：反之，則黏著性要調小些，否則紙張“掉粉”。“掉毛”很厲害，嚴重影響產品質量和生產效率，這往往是調節油墨黏著性的主要動機。

印刷速度。速度快時，黏著性調配要求小些，反之則大些。速度越快，越容易出現“拉毛”現象和傳墨不勻現象，需要降低黏著性與之相適應。

版面圖文結構。印刷網目調圖像時，重要的是網點的形狀和面積要得到正確的復制，黏著性要調得大些。印刷實地圖像時，希望得到均勻厚實的實地，且由于不存在網點增大問題，黏著性要調配小些。

車間溫度。溫度升高，油墨的內聚力會下降，更容易出現乳化加重、網點增大率增加等問題，調墨時要預先將油墨的黏著性調大些。反之，則調小油墨的黏著性。