UV膠印油墨的印刷適性及性能標準與普通膠印油墨基本一樣，否則就不能用相同膠印機印刷。但是由于UV油墨是無溶劑型油墨，連接料與普通溶劑型油墨的體系不同，印刷適性及特性不會完全一樣。
UV膠印油墨調節其黏度不能像普通膠印油墨用溶劑來調節，而用不同級別的預聚物先配制非常濃稠的漿料，再添加稀釋劑單體來調節。
膠印機使用UV油墨需更換UV印刷專用的膠輥、PS版、橡皮布。因為UV油墨中稀釋劑單體、光引發劑、增感劑等對上述物質有促進老化和腐蝕作用。表現為對膠輥長時間連續使用出現溶脹、龜裂現象，但短時間約1-2個月內不明顯，膠輥需用水冷卻否則油墨轉移率低。對橡皮布表現為墨轉移率有變化同時也有老化現象。對PS版表現為使感光層很快脫落。正確地使用潤版液對防止UV油墨拉絲性嚴重問題很關鍵。
不同顏色的UV油墨UV光透過率不同，因此固化效率也不同。對透光差的油墨應適當多添加光引發劑等加速固化的物質，用長波UV光如417nm波長的UV燈管照射也有利于加速固化。對透光性好的UV油墨少添加些光引發劑，目的是使多色UV油墨保持相同的固化速率，便于配裝UV固化設備。

UV油墨的干燥是光化學過程。UV光能量被UV油墨連接料中光引發劑吸收引發液態單分子或低聚合樹脂聚合成網狀固態大分子。這個過程很快，因為光速為3Xl05km/s， 引發化學鍵合的時間一般只需百分之幾秒。

UV設備光固化過程不需要非結膜溶劑材料，也幾乎不產生非結膜物，因此UV油墨溶劑成分很少。UV設備光固化形成網狀分子結構就像鋼結構建筑一樣，分子在結點上，分子之間化學鍵力相當于鋼筋相連很堅固，因此固化成膜有耐摩擦、耐劃蹭等特點。

而普通熱干燥型膠印油墨內含大量溶劑，干燥的主要過程是溶劑去除、溶質沉積，干燥結膜后分子之間主要是依靠附著力相連，力很微弱，就像泥巴失掉水形成的干土塊一樣一碰就碎。熱干燥的過程是漫長的，報紙或書刊疊放一年后翻開仍能聞到油墨味。這是因為溶劑散發過程是物理蒸發和擴散過程，這些過程速度較光化學過程慢得多，這個過程是從外向里逐漸的過程，且要有蒸發和擴散外界條件和空間。

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