膠印油墨廠家佛山市金印油墨實業(yè)有限公司分享--金銀油墨的印刷技巧及變色的原因。

金墨在印刷過程中，膠印用金墨或銀墨與其它膠印油墨有很大不同，膠印印金墨、印銀墨時，常采用兩次連續(xù)壓印或分兩次印刷的方法，以增強金墨粉、銀墨粉的飽合度，提高裝潢印刷的效果。由于金墨粉中的金屬銅化學性質較活潑，遇到酸堿硫化物氣體或水蒸氣等物質容易發(fā)生化學反應使印品變色。

印刷過程中導致金墨變色的愿因主要有以下幾種：
①金墨保管不良。暴露于空氣中，與空氣巾的水蒸氣接觸發(fā)生化學反應而變色。
②印刷環(huán)境濕度過大。金墨與紙漿中特別是非涂布紙張的硫化物以及填料中的硫酸礬土發(fā)生化學反應而變黑。
③與酸法造紙工藝生產的紙張產生反應，使金墨變黑。
④印刷成品堆疊過高，導致油墨干燥過程中產生的熱量無法散發(fā)從而引起金墨氧化變色。
⑤膠輥調節(jié)不對使得印刷過程中堆墨，金粉停留在膠輥上，長時間摩擦后導致氧化變色。
⑥清洗墨斗墨輥的有機溶劑未完全揮發(fā)即開始印刷，導致金墨與溶劑發(fā)生作用從而引起變色。
⑦印刷速度較快，墨輥摩擦產生的熱量使金墨氧化變黑。
⑧潤版液偏酸，使金墨發(fā)生接觸式化學反應，金屬光澤變暗從而變色。

金墨專業(yè)生產

膠印的墨層較薄，在印刷金墨的實地和粗線條時，常采用兩次連續(xù)印刷或兩次分步印刷的工藝，以半強墨層的飽和度和金屬光澤效果。銀墨的印刷適性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以滿足一般包裝印刷品的要求，如果需要大面積印銀或者所使用的紙質較差時，則需采取兩次印刷的方式，以很好地顯現(xiàn)銀色光澤。
每1kg調墨油加金墨粉、銀墨粉160 -180g 比較適宜，再加入1%DMP-130高效添加劑和0.5%的消泡劑，攪拌均勻后即可使用。
金墨粉、銀墨粉如果太多，調墨油粘不住，易浮色，脫落。若太少，遮蓋率差，尤其在深色承印物上，底色通過金墨、銀墨層泛出，失去金、銀本色，效果甚差。所以一般控制在160 ~180g，多不要超出200g。總的原則是：墨層干燥后用手摸墨層表面，以手指上不沾染金墨粉、銀墨粉為標準。

銀墨批量生產

在調配時，稱取一定量的金墨粉、銀墨粉，倒人調墨油中，應立即攪拌，防止吸收溶劑，結成一團，分散不勻。
調制金墨、銀墨，應該在油墨中加入適量的消泡劑，加入量為油墨量的0.5%~1%，不宜過多，過多會影響墨層附著牢度，太少又達不到消泡的作用。
調配好的金墨和銀墨和普通油墨一樣，需要密封存放。銀墨在離溫氣候下，應該置于陰涼處密封保存。即使這樣，也會因氧化產生氣體，嚴重時會將罐蓋沖脫。炎熱的夏天要及時檢查，發(fā)現(xiàn)油墨罐鼓凸，應啟蓋放氣，其方法為：左手輕輕壓住罐蓋，右手用螺絲刀撬蓋放氣，以防爆裂。

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