膠印油墨結皮是如何形成的？如何預防油墨結皮？

我們從油墨結皮的原因和處理幾個方面作了一些探討，在實際的工作中我們可能還會遇到各種這樣或是那樣的問題，不過在了解了油墨的結皮原因（主要還是干燥原理）后，分析判斷起來就應該不是很困難了。

在防止油墨結皮的工作中，在油墨中添加油墨防結皮劑是一個很重要的手段。下面對印刷中油墨防結皮劑的使用范圍和注意事項做一些介紹：

印刷油墨的氧化，改性樹脂的油類，使用的顏料、填料、催干劑的用量、油墨成品的貯存時環境溫度、濕度等諸因素對油墨的結皮都有一定的影響，因此在使用防結皮劑時，必須考慮到以上各個方面的因素，同時也應注意添加量等以下七個方面的基本知識：

1.添加量

一般按油墨料計算（因結皮的主要成分是油墨的主要原材料）或按印刷油墨總量計算，同時還要考慮到其他成分的影響。

通常添加量為0.1-0.3%之間就可以了。因為一年四季氣溫、濕度的不同，其結皮的快慢就有一定區別。故冬季為0.1%，夏季為0.3%，春秋兩季為0.2%，視配方的組分而定才是科學的。

2.墨膜干燥率

我們在實踐中已經證明：在醇酸樹脂制造的膠印油墨中，甲乙肟用量一般為1%，雖干燥速度稍長，但仍在印刷規定的標準范圍內。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成，所以說與傳統采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。因而此類化合物對干燥率影響不是很大，如果用量太多，揮發時間延長，絡合物解體過慢后往往影響包裝印刷油墨成膜速度。

3.泛黃性

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